一、基本用途：
全自动不干胶贴标机主要应用于各种圆形、方形、扁形、锥形等非球面物体和包装容器表面的贴标；可单机或在线使用，能同时对被贴物的单侧面或双侧面进行贴标；实现洗瓶、灌装、旋盖、贴标、喷码、装箱等无人化联动线一体化生产。
二、主要特点：
1、该机采用智能数字人机对话触摸屏，操作简单，具有记忆和自动识别功能。
2、 采用进口步进/伺服电机控制，运行稳定，使用寿命长，安全可靠。
3、 选用国际品牌PLC和检测光电，具有标签长度自检功能，缺标、断标报警功能。
4、配有自动分瓶、校正和上压机构，确保被贴物运行平稳，贴标精准美观。
5、可加置多用贴标机头，实现对同一被贴物的颈标、顶标和侧标等多面贴标一次完成。
6、 整机采用优质不锈钢和铝合金制作，符合GMP标准和食品卫生安全要求，结构坚固，美观大方。
三、技术参考：
驱动方式： 步进/伺服电机
贴标速度： 0-200瓶/分钟
瓶子直径： 30-150mm
瓶子高度： H40-400mm
标签尺寸： 长：15-180mm 宽:15-300mm
贴标精度： ±1mm(视瓶子圆真度、垂直度而定)
设备尺寸： 2800mmX1500mmX1530mm
重 量： 500kg
电 源： AC220V 50/60HZ
四、适用范围：
1、适用行业：药品、食品、日化、粮油、酒水、五金、文具、塑胶等行业。
2、适用产品：各种圆柱形、方形、扁形、椭圆形、锥形等物体和包装容器。
3、适用标签：不干胶纸标签、不干胶复合膜、条形码、监管码、防伪标、镭射标等。
4、适用实例：润滑油扁桶、洗发水扁瓶、橄榄油方瓶、葡萄酒圆瓶、酱油圆锥瓶等。
五、常见故障及处理方法
1、底纸断：
底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。
a. 检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。
b. 检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。
c. 如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。
2、贴标偏差超过2mm：
标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。
a.标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
b.标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
c.牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
d.产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。
3、连续出标：
连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面的电眼调整章节。
a.如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。
b.另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。
4、剥标板处底纸松弛
a.底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；
b.若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。
c.另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。
六、安装与调试
设备开机调试：
1、打开机柜上总电源开关，触摸屏上电即可按触摸屏操作手册进行操作。
2、将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触控屏对贴标头的参数进行调整。具体参阅《贴标机触控式监控器操作手册》
3、选择贴标机贴标方式：定位贴或侧面贴等。
3、初调测物电眼位置，使瓶子通过时电眼能感测到信号。(定位贴和侧面贴等的测物电眼不同)
4、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼上的红绿发光管可靠地交替闪烁。
5、选择合适的速度。
6、按运行按钮系统运行，进入贴标状态
设备关机要领：
1 按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运行，然后关掉总电源。
2 遇紧急情况可直接关掉急停开关，再关掉其它装置，重开急停开关时或电源开关时，应保证所有的开关已断开。
3 机器长期不用时，要拔掉电源线，清洁机器各处表面，并盖上防尘罩.
